為了使所制顆粒達(dá)到要求，在擠壓制粒技術(shù)的基礎(chǔ)上，旋轉(zhuǎn)制粒機采用的是我國的科研人員通過改進(jìn)其制粒原理，得到了一種新型制粒技術(shù)--擠縮制粒技術(shù)，即采用雙螺桿強壓式制粒機為主要工藝設(shè)備，先將物料經(jīng)過潤濕混料后，制成軟材，再通過硬性擠壓、旋轉(zhuǎn)切粒、摩擦滾圓、干燥膨脹成球4個步驟制成球形或類球形的顆粒，所制顆粒命名為“擠縮顆粒”或“壓縮顆粒”。

　　擠縮制粒技術(shù)可增大顆粒堆密度，在不改變單服劑量的同時提高膠囊劑裝量;制備膠囊劑時少用或不用輔料，從而達(dá)到減少膠囊劑服用粒數(shù)或縮小囊殼型號，提高患者順應(yīng)性的目的。另外，這一技術(shù)能夠有效地減小顆粒比表面積，增大顆粒緊密度，從而防止吸附較多水分，達(dá)到防潮的目的。同時由于所制顆粒外觀圓整，真球度高，強度大，便于進(jìn)行顆粒包衣，通過包衣，能更有效地起到防潮作用。

　　1、本制粒機是一種用旋轉(zhuǎn)滾筒的搖擺作用，通過鐵絲篩子可以將潮濕的粉末原料研成顆粒，亦可廣泛的用作粉碎已成了塊子而成為現(xiàn)成的顆粒之用。

　　2、在化學(xué)藥品方面用作濕合的粉末研成顆粒，烘干后供壓制片劑，又可以粉碎在儲藏期間而凝結(jié)成塊的或在化學(xué)加工過程中所結(jié)塊的塊子，旋轉(zhuǎn)制粒機在食品工業(yè)上用作處理糖果及糖混合物和麥芽牛乳等品，在其他工業(yè)上如陶瓷、塑料等混合料成為成型顆粒。

　　3、它不適用于半固體、流體、漿狀或磨損之用。

　　旋轉(zhuǎn)制粒機的可靠性要求

　　發(fā)生停機故障(更換易損件除外)前的工作時間不得少于500小時。

　　1、旋轉(zhuǎn)制粒機在正常使用條件下。滾動軸承溫升不得超過40℃。

　　2、旋轉(zhuǎn)制粒機正常工作時。

　　3、壓模的資料及外表硬化處置方法應(yīng)保證壓模在加工一般禽畜顆粒飼料時的使用壽命≥600h/只。

　　4、壓輥的資料及外表硬化處置方法應(yīng)保證壓輥在加工一般禽畜顆粒飼料時的使用壽命≥300h/只。

　　5、旋轉(zhuǎn)制粒機工作區(qū)環(huán)境的粉塵濃度不得超越10毫克每立方米。